為什么要加強車間現(xiàn)場管理呢?我們認為80%的工作在現(xiàn)場，80%的人員在現(xiàn)場，80%的問題在現(xiàn)場，80%的事故在現(xiàn)場。得現(xiàn)場者得天下!”這句話闡明了現(xiàn)場管理的重要意義。

　　有個鞋底原液車間的工藝操作員，在公司很多年了，車間的現(xiàn)場就是他每天上班的地方，經(jīng)過這兩年車間的質(zhì)量事故的剖析和總結，簡直一切的事故都發(fā)作在現(xiàn)場。換種角度來說，假如做好了現(xiàn)場管理，就能夠有效預防事故的發(fā)作。

　　車間的現(xiàn)場管理包含了五大要素：人、設備、材料、方法、環(huán)境。

　　如何有效發(fā)現(xiàn)和處理現(xiàn)場問題的方法呢?“五問法是一個可以很好解決現(xiàn)場問題的方式，可以通過列舉一個車間現(xiàn)場出現(xiàn)問題并應用“五問法”在看板上分析和解決現(xiàn)場問題。

　　“五問法”就是所謂的5why分析法，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因為止。

　　舉一個車間工作現(xiàn)場的一個例子。這個問題是“為什么生產(chǎn)中間體的時候會出現(xiàn)己二酸少投問題”?我們根據(jù)現(xiàn)場管理的五問法對出現(xiàn)的問題進行分析。

　　1、為什么會呈現(xiàn)少投己二酸?

　　分析結果：由于操作員未及時發(fā)現(xiàn)中間體己二酸正確數(shù)量。

　　2、為什么操作員不及時發(fā)現(xiàn)中間體己二酸用量?

　　分析結果：由于操作員依據(jù)錯誤的投料記載單投料。

　　3、為什么會呈現(xiàn)錯誤的投料記載單?

　　分析結果：由于操作員填寫投料記載單未及時給工藝員校正。

　　4、為什么沒有時提交給工藝員校正?

　　分析結果：由于下班太匆忙，沒有及時正確地交班。

　　5、為什么交班人員不及時正確交班，接班人員未發(fā)現(xiàn)問題?

　　分析結果：由于員工的義務心不夠，留意力不夠，未做到交班的各項檢查工作。

　　預防措施：

　　投料時，要依據(jù)工藝指導書來填寫投料記載單。

　　填寫后，要及時提交工藝員校正簽字。

　　交班時，要細致填寫交班記載單，做到各項確認后交班。

　　接班時，要做到檢查上一班的投料記載單，工藝參數(shù)。

　　交班時，不能夠抱有幸運，麻木的心態(tài)。

　　工藝員應該催促和檢查操作員做好交接班工作。

　　現(xiàn)場定置管理ABC法：

　　定置管理就是要經(jīng)過相應的設計、改進和控制，抵達。ABC分類法又稱帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是項目管理中常用的一種方法。

　　它是根據(jù)事物在技術或經(jīng)濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。

　　在ABC分析法的分析圖中，有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個長方形，一條曲線，左邊縱坐標表示頻數(shù)，右邊縱坐標表示頻率，以百分數(shù)表示。橫坐標表示影響質(zhì)量的各項因素，按影響大小從左向右排列，曲線表示各種影響因素大小的累計百分數(shù)。一般地，是將曲線的累計頻率分為三級，與之相對應的因素分為三類：

　　A類因素，發(fā)生累計頻率為0%~80%，是主要影響因素。

　　B類因素，發(fā)生累計頻率為80%~90%，是次要影響因素。

　　C類因素，發(fā)生累計頻率為90%~100%，是一般影響因素。

　　例舉一個車間的實例

　　對車生產(chǎn)車間的廢品料和空桶擺放紊亂這問題。為什么會呈現(xiàn)無名料，摻兌料和不同品種的空桶堆放一同?

　　問題剖析：

　　1、車間未在車間做好合理的定置擺放標識。

　　2、沒有對車間廢品料做管理工作。

　　3、未及時摻兌無名料、摻兌料，把與生產(chǎn)無關的物品肅清掉。

　　處理措施：

　　1、做好車間生產(chǎn)物品定置設計圖。

　　2、依據(jù)生產(chǎn)需求定期做好相應的摻兌工作。

　　3、對車間的各物料和空桶停止ABC分類，經(jīng)過目視化管理，讓工人曉得物料和空桶該如何放置。

　　車間現(xiàn)場管理和改善是不時地創(chuàng)新積聚起來的，更需求全體人員的參與和長期維持下去。只需是改善，即便最小的事也值得我們?nèi)プ?，任何問題都是能夠處理的